
Въведение
Този дешифратор на бутилка е динамична работна маса с честотен контрол. Машината се използва като буферна платформа за междинно свързване на поточната линия за намаляване на дължината на конвейера. Както обхватът на бутилката, така и скоростта могат да се регулират свободно, което е от полза за производството. Процедурата му: поставете бутилките върху кръгла въртяща се поставка, след това завъртете въртящата се поставка, за да поставите бутилките върху транспортната лента.
VKPAK Ротационните грамофонни маси могат драстично да подобрят ефективността на вашето производство. Въртящите се платформи за зареждане помагат на операторите при подаването на кръгли контейнери към вашата машина за пълнене. Това създава достатъчно изоставане, което позволява на вашия пълнител да работи с максимален производствен капацитет. Акумулиращите въртящи се маси насърчават по-ефективното опаковане на готовите продукти в кутии за транспортиране. VKPAK грамофони са изработени от издръжлива неръждаема стомана 304 за издръжливост във вашата производствена среда. Те могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на конкретни приложения чрез добавяне на опции за парапети за водачи на бутилки и полумесечни маси за разтоварване.
Преглед на видеоклипаВъртящите се маси също са идеални за станции за ръчно опаковане или маси за хранене/зареждане. Качествените компоненти от неръждаема стомана са лесни за почистване и водят до издръжливо оборудване с ниска поддръжка. Просто инсталирайте въртяща се акумулираща конвейерна маса между вашия захранващ и изпускателен конвейер, за да управлявате рентабилно производителността на вашия продукт.
Характеристики:
1) Тази работна маса се използва за разкодиране на разредени бутилки и направата на бутилката в производствена линия.
2) Работната маса приема честотния превключвател, за да има контрол на скоростта, въртяща се работна маса, задвижвана от зъбни колела, така че бутилките или кутиите да се въртят под действието на тангенциална сила, последователен автоматичен вход на конвейера, лесен за комбиниране с всички видове конвейерни производствени линии.
3) Работната маса има предимствата на премахване на труда; подобряване на ефективността, контрол на честотата за въртеливо движение, правене на бутилки за последователен достъп на конвейера.
4) Структурата на работната маса е проста, удобна за работа, без резервни части, подходяща за различна форма и височина на бутилка е идеалното допълнително оборудване за производствена линия.
5) Машината използва висококачествен материал от неръждаема стомана 304 с дълъг живот.
Ротационните въртящи се маси играят важна роля в автоматизацията и рентабилността на процеса на пълнене. При по-високи темпове на производство много автоматизирани машини работят с максимална ефективност само когато бутилките се движат през конвейерна лента, като същевременно се подреждат една до друга без празнини. Например, бутален пълнител с множество глави би пропуснал бутилките, които трябваше да бъдат напълнени и не бяха позиционирани прецизно. Същото внимателно позициониране е необходимо и за всяка машина, която е проектирана да обработва повече от една бутилка наведнъж.
Без ротационна въртяща се маса за зареждане отделният работник би трябвало постоянно да зарежда достатъчно голямо изоставане върху конвейерната лента, за да поддържа стабилно подаване на бутилки през каквато и да е машина, която се използва – като машина за пълнене, затваряне или етикетиране. Освен това бутилките трябва да се разпределят спретнато на ръка, което допълнително ще забави производството. С поставена зареждаща въртяща се маса обаче, един човек може да добави голям брой контейнери към въртящата се маса наведнъж и да позволи на машината да ги премести равномерно върху конвейерната лента. След това този човек може да работи върху други неща между презареждането на грамофона.
Акумулиращите ротационни въртящи се плочи безопасно събират бутилките, след като са преминали през машината. Без тях производството би трябвало често да се спира, преди контейнерите да достигнат края на конвейерната лента, особено ако са направени от крехки материали. Въртящата се маса може също така да събира много бутилки, които се стичат, без риск те да се скупчат и преобърнат, както може да се случи, ако транспортната лента завърши на невъртящ се плот. Когато акумулиращият въртящ се плот започне да се пълни, бутилките могат да бъдат извадени и опаковани, докато продължават да се обработват още контейнери.
И двата вида въртящи се маси разполагат с водещи релси от неръждаема стомана и двигатели с променлива скорост и могат да обработват до 150 контейнера в минута.(VKPAK предлага два диаметъра на ротационни грамофони 80см и 120см)
Зареждане на контейнерите
Когато бутилките се поставят върху въртящата се маса за зареждане, постоянното въртене на повърхността ги поставя в контакт или с водещата релса по външния ръб, или с гъвкавия водач на бутилка, който се простира от центъра на диска до почти външния ръб, образувайки ъгъл на стеснение. Когато партида от контейнери е твърде голяма, за да се побере през пролуката между водача и релсата, допълнителните бутилки или се движат около вътрешната част на диска, докато отново бъдат водени от лентата, или бутилките леко разширяват пролуката, докато преминете през него. С многократни завъртания, бутилките скоро се подреждат спретнато по външния ръб на въртящата се поставка, готови да бъдат преместени върху конвейерната лента в един файл.
Натрупване на контейнери в края на линията
Процесът се отразява в края на производствената линия, докато контейнерите си проправят път към акумулиращата въртяща се маса. Когато бутилките напуснат конвейерната лента, те преминават върху въртящата се поставка в гладка линия, която обикаля външния ръб, задържана от релсите. Когато повече бутилки идват върху въртящата се маса, движението и водачите работят заедно, за да придвижат бутилките по-близо до центъра, докато по-голямата част от повърхността се запълни и бутилките могат да бъдат извадени за опаковане или за друг етап от процеса на пълнене.
Тези въртящи се маси могат да бъдат крайна точка на процеса на пълнене или могат да държат контейнери, които се транспортират между два различни етапа на опаковане.
Индустриални приложения
Въртящите се маси се използват в производството на козметика, храни и напитки, почистващи и специални химикали, фармацевтични продукти, лична хигиена и др.

