Машина за пълнене на сироп

В медицината, лекарство за кашлица, известно още като сироп за кашлица. Лекарствата за настинка са лекарства, използвани от хора с обикновена настинка, кашлица или подобни заболявания. Има редица различни лекарства за кашлица и настинка, които могат да се използват за различни симптоми на кашлица. Наличните в търговската мрежа продукти могат да включват различни комбинации от едно или повече от следните типове вещества:

Мукокинетиците или муколитиците са клас лекарства, които подпомагат изчистването на слуз от дихателните пътища, белите дробове, бронхите и трахеята. Отхрачващите са вещества, за които се твърди, че улесняват кашлицата, като същевременно повишават производството на слуз и храчки. Антитусивите или потискащите кашлицата са вещества, които потискат самата кашлица. и т.н. [От Wiki]

В кулинарията, сироп или сироп е подправка, която е гъста, вискозна течност, състояща се основно от разтвор на захар във вода, съдържаща голямо количество разтворени захари, но показваща малка склонност към отлагане на кристали. Консистенцията му е подобна на тази на меласата. Вискозитетът възниква от множеството водородни връзки между разтворената захар, която има много хидроксилни (ОН) групи.

Сиропите могат да бъдат направени чрез разтваряне на захар във вода или чрез намаляване на естествено сладки сокове като сок от тръстика, сок от сорго, кленов сок или нектар от агаве. Царевичният сироп се прави от царевично нишесте чрез ензимен процес, който го превръща в захари.[От Wiki]

Бутилката със сироп за кашлица обикновено е кехлибарена пластмасова бутилка, капацитетът обикновено е 10-300 ml най-вече.

Сиропите и другите продукти, които са подходящи за съхранение във фризер, работят най-добре в PET бутилки за сироп, тъй като пластмасовите бутилки се разширяват и са устойчиви на разбиване. За сиропи, които трябва да имат удължен живот в хладилник, стъклените бутилки за сироп са най-добрият вариант за запазване на вкуса и качеството. Сиропите, опаковани в стъклени бутилки, могат да се съхраняват в хладилник до една година и остават свежи, когато са затворени правилно. Както стъклените, така и пластмасовите контейнери за сироп са издръжливи и херметически затворени с правилните капачки.

Обикновено сиропите са вискозни течности и пълненето с бутало или помпа е най-добрият избор.

За сироп за кашлица, капацитетът на бутилката е малък и може да има вътрешна капачка на бутилката, VKPAK препоръчва използването на моноблокова машина за пълнене и затваряне с бутална помпа за количествено пълнене за пълнеща част, затваряне тип патронник за пластмасова капачка и ROPP затваряща машина за метална алуминиева капачка.

За варене на сироп, например кленов сироп, VKPAK препоръчва бутални машини за пълнене, които са особено подходящи за вискозни течности. В допълнение, буталните машини за пълнене са по-икономични от другите машини за пълнене. Разбира се, машините за пълнене с помпа могат да се използват и за пълнене на сиропи. В допълнение, за част от лошата ликвидност на сиропа, трябва да обмислите използването на горещ пълнеж, тоест загряване на сиропа, за да тече по-добре, когато сиропът стане рядка течност, можете също да обмислите използването на гравитационна машина за пълнене или преливно пълнене машина.

Нито продуктът, нито формата на бутилката ще имат много общо с избора на най-добрата машина за затваряне на кленов сироп. Вместо това типът на затваряне, използван върху бутилката, ще извърви дълъг път към определяне на най-доброто решение за затваряне. Повечето бутилки с кленов сироп ще използват завинтваща се капачка, което означава, че на линията за опаковане на продукта обикновено ще се намери капачка с шпиндел или патронник. Уникалните бутилки все пак може да изискват персонализирани решения за стабилност на бутилката, но използването на шпинделни колела или патронни глави за завинтване и затягане на капачките почти винаги ще бъде най-доброто решение за бутилки от кленов сироп. За сироп за кашлица ROPP затварящата машина е подходяща за метална алуминиева капачка.

Машина за етикетиране на бутилки със сироп, обикновено изберете следното оборудване, изборът на конкретна машина трябва да се основава на формата на контейнера, размера на контейнера, размера на етикета, за да решите. Например буркани с козметичен крем с по-ниска височина могат да бъдат разгледани за етикетиране върху горната и долната страна на буркана.

Вискозитетът играе голяма роля при избора на правилното оборудване за бутилиране. Продукти като сироп, пасти и други гъсти течности ще изискват специфични видове опаковъчно оборудване за ефективна подготовка на продукта за рафта. Въпреки че всеки проект за опаковане ще изисква различни опции или функции за изграждане на перфектното решение, има няколко характеристики на оборудването за бутилиране на дебели продукти, които ще се използват по-често при създаването на линията за опаковане.

Машини за изплакване на бутилки

Много по-гъсти продукти, като сироп, ще попаднат в индустрията за храни и напитки или дори във фармацевтичната индустрия. Когато продукти като тези бъдат погълнати, опаковъчните системи често изискват машини за изплакване. За повечето бутилки, включително много бутилки и контейнери за по-дебели продукти, обръщащите въздушни изплакващи устройства или обръщащите мокри изплакващи устройства осигуряват вградено решение за почистване на контейнери както от стъкло, така и от пластмаса, преди въвеждането на продукта в машината за пълнене. Въпреки това, използвайки сиропа като пример, някои компании са се обърнали към по-тежки, по-дебели стъклени бутилки с уникални форми и размери.

В тези случаи правилното обръщане на бутилките или контейнерите може да бъде предизвикателство. Преместването или подхлъзването може да причини непоследователни изплаквания или дори счупени бутилки от изпускане или преместване върху захранващия конвейер. За такива бутилки обръщащият изплакващ уред ще бъде заменен с вакуум за бутилки, който позволява на контейнерите да останат върху конвейерната система, докато се изплакват, след което се почистват с прахосмукачка от прах, отломки и замърсители. Вакуумите за бутилки ще бъдат включени и в опаковъчните линии за продукти с по-нисък вискозитет, но по-дебелите, по-тежки и уникално оформени контейнери често съдържат по-дебели продукти с по-висок вискозитет.

Машини за пълнене

Обикновено по-дебелите продукти ще се пълнят с помощта на бутален пълнител или машина за пълнене с помпа. И двата течни пълнителя са произведени за работа с продукти, които няма да текат свободно, подпомагани или от помпа, избрана специално за продукта, или от действието на буталото, което изтласква по-дебелия продукт от цилиндъра.

Както пълнителите с помпа, така и буталните пълнители могат да бъдат произведени с две или повече глави, като се има предвид, че всяка отделна глава за пълнене на машина за пълнене с помпа изисква собствена помпа. Помощта на помпата и/или буталото позволява по-последователно и надеждно пълнене на сиропи, пасти и други гъсти продукти. Тези машини могат да бъдат изградени и като санитарно оборудване, за да се гарантира, че продуктът не се замърсява, докато преминава през машината.

Приложения за горещо пълнене

Друг начин, по който по-дебелите продукти могат да бъдат напълнени с помощта на бутален пълнител, помпа за пълнене или дори гравитационни или преливни пълнители, обикновено запазени за тънки, свободно течащи продукти, е да се загрее продуктът, преди да се изпрати през пълначната машина. Много гъсти продукти, включително сиропи, ще променят вискозитета при промяна на температурата. Чрез нагряване на продукт преди преминаването му през пълнителя на бутилка може да се постигне по-надеждно и постоянно пълнене. Разбира се, тези, които опаковат дебели продукти, трябва да вземат предвид ефекта върху вкуса, трайността, срока на годност и всички други важни фактори при нагряване и охлаждане на конкретни продукти.

Ако даден продукт се нагрява, опаковъчната линия може да изисква период на охлаждане между пълненето и затварянето на всеки артикул. Може да се използва змиевиден конвейер или друг охлаждащ конвейер между двете опаковъчни машини, понякога включващ и система за охлаждане с вентилатор. Тези конвейери просто добавят малко време между пълненето на всяка бутилка и поставянето на капака чрез машина за затваряне.