Индукционна машина за запечатване на алуминиево фолио за бутилки

Характеристики:

1. Цифров дисплей за работно напрежение и ток, ясен и интуитивен
2. Автоматична защита от свръхнапрежение, свръхток, безопасна и надеждна
3. Системи за самоциркулация на въздушно охлаждане, висока мощност на запечатване, високо качество, стабилна производителност
4. Може да се използва в производствена линия или да работи самостоятелно
5. Пълна неръждаема стомана 304 с повърхностно покритие и специална обработка, които гарантират добро качество и артистичен външен вид

Приложение:

1) Запечатване на PET бутилки, PP бутилки, PVC бутилки, PE бутилки, HDPE бутилки, пластмасови бутилки, стъклени бутилки и др

2) Широко използван в козметиката, напитките, химическата, медицинската, хранително-вкусовата промишленост и т.н., което може значително да подобри производителността и качеството на продукта.

Технически параметър:

Какво е индукционно уплътнение?

Индукционното запечатване е безконтактен метод за свързване на материали, направени от термопласти чрез електромагнитна индукция, която генерира вихрови токове за нагряване на материалите. В опаковъчната промишленост този процес се използва за херметично запечатване на капачка на контейнер с ламинат от фолио, който може да бъде запечатан чрез топлина. В случая на нашето оборудване за индукционно запечатване на алуминиево фолио, ламинатът от фолио е алуминиева топлинна индукционна облицовка.

Какво е алуминиева топлинна индукционна облицовка?

Виждали сте тези неща, които покриват контейнери за бутилки и бурканчета, когато отворите опакован продукт като фъстъчено масло или бутилирани лекарства. Алуминиева подложка за индукция на топлина е сребърно фолио в отвора на контейнера, което доказва, че опакованият продукт е незабележим. Те изискват оборудване за индукционно запечатване на алуминиево фолио, за да уплътнят правилно тези облицовки към кутията.

Освен това, типична алуминиева подложка за индукция на топлина в капачката е многопластово уплътнение, съставено от следните стратегически разположени и проектирани слоеве:

• Целулозен картон
• Восъчен слой
• Слой от алуминиево фолио
• Полимерен слой

Най-горният слой, който е целулозният картон, се загнездява срещу вътрешната част на капака и е залепен на място. Следва слой восък, използван за свързване на целулозния картон с третия слой, алуминиевото фолио, което е слоят, който се придържа към контейнера. Последният слой отдолу е полимерният слой, който прилича на пластмасов филм.

Тези четири слоя работят заедно, за да постигнат необходимата динамика за успешен индукционен процес за създаване на херметично затворено уплътнение.

Най-добрият материал в процеса на запечатване с фолио

1. Хартиена дъска

Хартиените плоскости са триизмерни полимерни покрития с по-голямо тегло на единица площ, които можете да използвате за запечатване на буркани и бутилки.

Предимства от използването на хартиен картон

Материалът е непропусклив, като по този начин предпазва контейнера от изтичане и запазва микробиологичното качество на съдържанието.

Освен това, той е лесно достъпен в различни степени, от които можете да избирате в зависимост от избора си за уплътняване.

Картонът също блокира светлината (не напълно) и други примеси, които могат да повлияят на целостта на съдържанието.

Недостатъци при използването на хартиен картон

Процесът на запечатване е доста предизвикателен, тъй като води до образуване на бръчки и гънки.

Гънките и гънките действат като капилярни канали, които могат да причинят течове и да повлияят на целостта на опаковката.

2. Алуминиево фолио

Алуминиевото фолио има физични и термични свойства, които го правят подходящ материал за запечатване на фолио.

Това е често срещан уплътняващ материал за пластмасови контейнери като кутии за кисело мляко.

Предимства от използването на алуминиево фолио

Основните предимства, които правят алуминиевото фолио по-подходящо за запечатване, включват:

1. Висока обработваемост, което увеличава неговата съвместимост с различни машини за запечатване.
2. Относително висока якост и се втвърдява с течение на времето, поради което е по-малко податлив на повреди.
3. Рентабилен и лесен за придобиване
4. Устойчив на корозия с висока топлопроводимост
5. Има страхотни печатни ефекти
6. Той е водоустойчив и нетоксичен, като по този начин повишава безопасността на консумативните материали като храни.

Недостатъци при използването на алуминиево фолио

Основните недостатъци на използването на алуминиево фолио включват:

1. Чистото алуминиево фолио лесно се набръчква и може да повлияе на целостта на уплътнението.
2. Той е по-скъп в сравнение с други уплътнителни продукти.

3. Термично запечатващ слой

Топлинно запечатващите слоеве са видове запечатващи полимери, които можете да задействате, като натиснете по-близо запечатващите пръти.

Често се състои от силиконово уплътнение, което е способно да издържа на екстремни температури.

Запечатващата лента притиска филма и телта, докато се разтопи, като по този начин образува уплътнение върху контейнерите.

Предимства на топлинно запечатващия слой

Основните предимства на топлинно запечатващия слой включват:

1. Той е здрав, дебел и устойчив на подправяне, като по този начин предпазва външните въздействия на околната среда. Топлинно запечатващите слоеве с кръгла тел правят тънки и по-малко видими уплътнения.
2. Оформянето на термозалепващ слой е бърз и лесен процес.
3. Можете лесно да го включите в различни продукти като фолио, пластмасови материали и крафт хартиени торби с поли покритие.
4. Топлинно запечатващите слоеве се предлагат в различни дизайни и размери.

Недостатъци на топлинно запечатващите слоеве

Основните недостатъци на топлинно запечатващия слой включват:

1. Това изисква специален тип машина, чието придобиване е скъпо.
2. Създаването на печатен ефект върху слоя за топлинно запечатване е трудно.

Трябва да имате предвид, че уплътнението може да включва един или всички от горните уплътняващи материали върху контейнера.

Как работят машините за индукционно запечатване на алуминиево фолио

Процесът на индукционно запечатване започва чрез подаване на вече напълнена с продукт комбинация капачка-контейнер към машината за зашиване на индукционни бутилки от алуминиево фолио. Капакът вече има поставена облицовка от алуминиево фолио за топлинна индукция, преди да се затвори към контейнера.

Комбинацията капачка-контейнер преминава под главата на машината, която излъчва осцилиращо електромагнитно поле, чрез движещ се конвейер. Когато бутилката минава под главата на машината, индукционната облицовка от алуминиево фолио започва да се нагрява поради вихровите токове. Восъчният слой, който е вторият слой на индукционната облицовка, се топи и се абсорбира от най-горния слой - картонения слой от целулоза.

Когато восъчният слой се разтопи напълно, третият слой (слой алуминиево фолио) се освобождава от капака. Последният слой подложка, полимерният слой, също се нагрява и топи върху устната на пластмасовия контейнер. След като полимерът се охлади, създадената връзка между полимера и контейнера води до херметично затворен продукт.

Целият процес на запечатване не се отразява отрицателно на продукта вътре в контейнера. Въпреки това е възможно да се случи прегряване на фолиото, което причинява увреждане на слоя уплътнение, което води до дефектни уплътнения. За да избегнете това, VKPAK извършва стриктна проверка на качеството през целия производствен процес на вашето персонализирано оборудване за индукционни кутии от алуминиево фолио.